目前，越來越多塑料制造商已深刻的體會(huì)到使用模溫機(jī)控制模具的溫度對(duì)塑料制品成型的重要性。如果選用的模溫機(jī)與產(chǎn)品成型的溫度需求相吻合?？纱蟠筇岣弋a(chǎn)品的質(zhì)量。進(jìn)而減少產(chǎn)品的運(yùn)行成本。那么怎樣選擇與您的需求相匹配的模溫機(jī)呢? 隨著市場競爭的加劇，塑料生產(chǎn)商對(duì)此問題越發(fā)關(guān)注，對(duì)于產(chǎn)品成型各階段濕度控制需用何種性能的模溫機(jī)?此種性能的模溫機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)又是什么呢? 根據(jù)模溫機(jī)相似點(diǎn)，比較一下市場上不同廠冢銷售的模溫機(jī)，我們不難將其歸為幾種系列。歸類標(biāo)準(zhǔn)為:導(dǎo)熱介質(zhì)，控溫范圍，內(nèi)部結(jié)構(gòu)，冷卻方式等，綜合上述標(biāo)準(zhǔn)對(duì)選擇模溫機(jī)起著很關(guān)鍵的作用。 

認(rèn)識(shí)到模溫機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)： 

毫無疑問，綜合經(jīng)濟(jì)與技術(shù)多方面考慮，我們完全可以在市場上找到與您的需求相匹配的模溫機(jī)。但實(shí)際上怎么從多種品牌，多種系列中選擇并不是一件很容易的事情。除考慮到成本，首先還需了解到:產(chǎn)品供貨的及時(shí)性，售后服務(wù)的質(zhì)量，機(jī)器能否擴(kuò)展等等。其實(shí)對(duì)您最為重要的是獲取適合您需求的模溫機(jī)的技術(shù)參數(shù)，以此來衡量對(duì)您的可用性。 

導(dǎo)熱介質(zhì)作為第一標(biāo)準(zhǔn) 

首先，要決定用導(dǎo)熱油或是用水。在允許的控溫范圍內(nèi)，基于水良好的導(dǎo)熱性能，優(yōu)先選用水式。 

水式模溫機(jī) 

當(dāng)模具的溫度需求不超過95℃時(shí)，模溫機(jī)工作方式為非封閉式的;高于95℃時(shí)，須選用封閉式工作方式以確保系統(tǒng)內(nèi)部有一定的壓力，避免導(dǎo)熱介質(zhì)的蒸發(fā)。 

當(dāng)模具處于高溫狀態(tài)時(shí)，譬如:熱塑性材料在注塑成型的過程中，精確及快速的導(dǎo)熱是必須的。這對(duì)精度要求高的制品顯得憂為重量?；谝话阈吞?hào)模具熱流道內(nèi)部空間的有限性，熱水式模溫機(jī)比油式模溫機(jī)更合適。在溫度達(dá)到200℃壓力為16Bar時(shí)，水式模溫機(jī)的優(yōu)越性顯得更為突出。 

水式模溫機(jī)的控溫范圍為：5℃~200℃。 

油式模溫機(jī) 

油式模溫機(jī)的控溫范圍為45℃~350℃。 

非封閉式油式模溫機(jī)的溫度最高可達(dá)200度?？紤]到某些導(dǎo)熱介質(zhì)在200℃時(shí)會(huì)發(fā)生熱解反應(yīng)。因此該系列模溫機(jī)選用的導(dǎo)熱介質(zhì)熱解反應(yīng)濕度要高于200℃，以免熱解反應(yīng)會(huì)使分解的碳鎖附到熱介質(zhì)的表面，這樣就減少了介質(zhì)的導(dǎo)熱性能，最終會(huì)使模具的濕度不能夠很好的控制。 

基于油在高溫下易發(fā)生熱解反應(yīng)，所以在油溫高于200℃時(shí)應(yīng)采取安全的措施避免熱解反應(yīng)的進(jìn)行，必要時(shí)需檢查導(dǎo)熱介質(zhì)的流速，如流速太低，系統(tǒng)應(yīng)有自動(dòng)關(guān)機(jī)的功能。 

另外，應(yīng)避免導(dǎo)熱介質(zhì)的氧化問題。氧化反應(yīng)會(huì)增加介質(zhì)的粘度，使介質(zhì)的導(dǎo)熱性能下降，同樣會(huì)對(duì)模具的溫度控制產(chǎn)生影響。因此在往油箱中倒油時(shí)須緩慢將油倒入，并使介質(zhì)溫度制在100℃左右。 

冷卻方式，第二選擇標(biāo)準(zhǔn) 

選用機(jī)器時(shí)，還需注意到導(dǎo)熱介質(zhì)的冷卻方式問題。冷卻方式分為直接和間接兩種。間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開。這種冷卻方式采用的導(dǎo)熱介質(zhì)一般是油式。冷卻介質(zhì)的熱量被熱介質(zhì)吸收后直接進(jìn)入到交換閥內(nèi)。間接冷卻方式僅僅用在油式模溫機(jī)上，因該種冷卻方式的冷卻能力不強(qiáng)，使用此種冷卻方式時(shí)一定要保證冷卻水的清潔，以免雜質(zhì)將管道堵塞進(jìn)而影響到機(jī)器的控溫性能。 

直接冷卻方式的優(yōu)點(diǎn) ： 

間接冷卻方式的缺點(diǎn):熱量會(huì)在熱交換器中散失。因此，當(dāng)介質(zhì)的實(shí)際溫度與設(shè)定值偏差較大時(shí)，我們采用冷卻能力較大的直接冷卻方式。 使用直接冷卻方式時(shí)，冷卻水直接進(jìn)入回路中，而不需要使用熱交換器。采用此種冷卻方式可以大大提高系統(tǒng)的冷卻能力，進(jìn)而可將導(dǎo)熱介質(zhì)快速地降溫?？墒褂秒妱?dòng)閥或多段電磁閥控制以增加系統(tǒng)的控制精度。使用直接冷卻方式的前提是:封閉回路;導(dǎo)熱介質(zhì)需使用潔凈水。 

單回路、雙回路、多回路控制系統(tǒng)，第三選擇標(biāo)準(zhǔn) 

首先，要區(qū)分什么是單回路，雙回路及多回路控制系統(tǒng)。 

單回路控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。根據(jù)其控溫范圍有多種系列。 

雙回路控制系統(tǒng)使用場合為模具的動(dòng)、定模板所需的溫度不同的情況下。根據(jù)兩塊模板對(duì)溫度需求的不同來控制兩回路的溫度及調(diào)整泵浦的流速。同時(shí)冷卻水的電源與主機(jī)電源接在同一接線盒內(nèi)，使減少整機(jī)尺寸。 

多回路控制系統(tǒng)含有多個(gè)單獨(dú)的回路，每個(gè)回路用于控制產(chǎn)品成型階段需求的不同的溫度。故此系統(tǒng)對(duì)于控制結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具、特殊工序的技術(shù)產(chǎn)品可達(dá)到完美的效果。